液动球阀凭借其液压驱动机制与工程优化设计，成为现代流程工业中实现安全、流体控制的重要解决方案，其技术特性使其在工业场景中具备竞争力，主要体现在六大方面：
1.高效驱动性能：液压系统可提供远超电动/气动装置的输出扭矩，轻松驱动大口径阀门(DN50~800mm)，同时保持传动平稳性。
2.双重密封可靠性：采用金属密封或弹性材料阀座，结合球体旋转时的自研磨效应，实现零泄漏密封，耐压等级达6.4MPa，适用温度覆盖-40℃至550℃各种工况。
3.智能控制兼容：配备模块化液压执行机构，支持就地手动操作与远程自动化控制无缝切换，可集成PLC或DCS系统实现智能联动。
4.低维护成本设计：结构简单紧凑(仅含运动部件与密封组件)，维修时无需拆卸管道，且密封面处于闭合状态不易冲蚀，寿命优于闸阀等传统阀种。
5.流体阻力优化：全通径设计使流阻系数接近零，特别适用于高粘度介质或需要快速排空的管线。
6.多场景适应性：通过材质调整(如WCB碳钢、316L不锈钢)可应对水、蒸汽、石油等不同介质，满足化工、电力、水处理等行业需求。
液动球阀的测定步骤：
1.外观检查：观察外观，查看是否有明显的缺陷，如裂纹、砂眼、变形等。同时，检查阀门的标识是否清晰完整，包括型号、规格、流向指示等信息。
2.尺寸测量：使用量具(如卡尺、千分尺等)测量关键尺寸，如连接端口的直径、长度、中心距等，确保其符合设计要求和相关标准，以保证与管道的正确连接。
3.密封性能测试：
-试验准备：安装在测试台上，连接好测试管路，确保连接牢固且密封良好。根据阀门的使用场景和额定压力，选择合适的试验介质(一般为气体或液体)。
-低压密封试验：向阀门一侧通入一定压力的低压气体或液体(通常为0.4MPa以下)，保持一段时间(如5min)，然后观察另一侧是否有泄漏现象。可通过涂抹肥皂水等方法来更直观地检测微小泄漏。
-高压密封试验：在低压密封试验合格后，逐步增加试验压力至液动球阀的额定工作压力，并保持规定时间(如5min)，再次检查阀门各密封部位是否有泄漏。对于一些重要场合使用的液动球阀，可能还需要进行超高压密封试验，以验证其在各种工况下的密封可靠性。
4.开启和关闭功能测试：操作液动装置(如液压泵站等)，多次进行全开和全关动作，检查阀门的开启和关闭是否灵活顺畅，有无卡涩或异常阻力。同时，记录阀门从关闭到开启以及反之所需的时间和操作力，判断其是否符合设计指标和实际使用要求。
5.耐压强度测试：对液动球阀施加高于其额定工作压力一定比例(通常为1.5倍左右)的压力，持续一段时间(如10min)，观察阀体、阀盖等承压部件是否有变形、渗漏等现象，以检验阀门的耐压能力，确保在正常使用压力下能够安全可靠地运行。
6.流量特性测试：如果需要了解液动球阀在不同开度下的流量变化情况，可进行流量特性测试。通过调节液动球阀的开度，测量不同开度下流经阀门的流量值，绘制出流量与开度之间的关系曲线，从而评估阀门对流体控制的精度和调节性能。
7.其他性能测试：根据具体的应用需求和技术标准，还可能需要对液动球阀进行一些特殊的性能测试，如防火性能测试、防静电性能测试、耐腐蚀性测试等，以确保阀门在特定环境下的安全性和可靠性。
服务热线：18601751753
更新时间：2026-01-06 
浏览次数：21
产品分类
您的位置：
