HD7x43H（X）蓄能式液控缓闭止回蝶阀

关键词

蓄能式液控缓闭止回蝶阀厂家、蓄能式液控缓闭止回蝶阀图片、蓄能式液控缓闭止回蝶阀价格

HD7x43H(X)蓄能式液控缓闭止回蝶阀说明书资料介绍:

HD7x43H(X)蓄能式液控缓闭止回蝶阀：又叫蓄能式液控缓闭止回蝶阀，口径一般D500以上，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，蓄能液控止回阀蝶阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。蓄能液控止回阀蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化 节能产品。公司技术力量 ，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。

用途

主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。

优点:

流阻系数小、智能化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化 节能产品。公司技术力量 ，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。

使用操作说明:

本阀电器控制系统主逻辑元件为PLC智能控制型，分以下几种工况：
开阀离心泵工况（包括离心混流泵）：先启动泵，延长预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
开阀轴流泵工况（包括轴流混流泵）：泵阀同时开启，或开阀至一定角度，再启动泵。

自动保压

合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC24V电源，电源指示灯亮。"转换开关"旋到控制源右边位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动启动给系统充压。当压力达到压力继电器高压（15MPa）时，油泵停机。以后阀门操作无论处于什么状态，自动保压功能都有效。即当系统压力低于压力继电器设定的低压12MPa时，油泵自动启动；当系统压力增至高压设定15MPa时，油泵自动停机。 蓄能器存储的能源足够动力电源故障，油泵不能启动时，一次全程开阀或关阀。将转换开关旋至左位时，可解除自动保压功能。

就地控制

将转换开关旋至"就地"位

开阀

按就地控制箱上开阀按钮,开阀指示灯亮,阀门将按设定好的速度开启,直到全开的位置(全开指示灯亮)自动停止开阀动作,开阀指示灯自动熄灭。
调整开阀时间可以通过开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。

关阀

按关阀按扭，关阀指示灯亮，则阀门按设定好的速度关闭，直到全关位置（全关指示灯亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯熄灭。关阀分为快关、慢关两个阶段，快关速度调整关阀流量控制阀，慢关速度调整缓冲节流阀来实现，调节范围见前表。

停止

阀门在开、关过程中，按停止按扭，阀门停止在中间任何位置。

远程控制

将转换开关旋至"远程"位，远程指示灯亮。

开阀

先启泵，后开阀

中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序开启、保压。将延迟预定时间调整为零，即可实现泵同时启动。

先开阀，后启泵

按远程开阀按扭，油泵启动，阀门随之开启，当阀门开启到一定角度（15°），启泵行程开关闭合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按扭同时发出启泵信号，也可实现泵、阀同时启动。

关阀

泵阀正常同时关闭 水泵停机,电磁阀得电换向,阀门按预定程序关闭。

先关阀，后停泵

按下远程关阀按扭，阀门关闭，当阀门关闭到一定角度（75°），行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。

联动失电保护

本电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门自动工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。

远程监控

控制系统可接收远程开阀、关阀、停阀、水泵状态信呈外，还输出各种信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀时信号、阀门位置模拟信号等，信号均为无源干接点开关量信号。

手动操作

动力电源失电时，摇动手摇泵，亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
压力继电器高、调整方法
看液压站外形图，有两个压力继电器：外面的是高压继电器，里面的是低压继电器。调整方法：顺时针方向旋转压力升高，逆时针方向旋转压力降低。

特点:

1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由 计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。

执行标准:

基本参数:

注:1,1Mpa=10.2㎏f/c㎡ 2,用于水电站时,密封试验压力可按电站高静水头计算值.

电动控制参数:

外形结构连接尺寸:

液压站:

1、电控箱 2、电磁阀 3、手动泵 4、压力表 5、集成模块 6、蓄能器 7、油泵电机组 8、油箱 9、标牌 10、检修孔 11、液位计

外形结构尺寸图:

​

吊装及调试维护

吊运

运输起吊时不得翻转、倒放，开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。

储存

产品长时间存放时，放于干燥处，封闭进、出口两端，在密封面上涂防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统须清洗换油。

安装

安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求，清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无有无损坏现象，各零件联接螺栓是否紧固。
正反安装分别按图所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。
蝶板安装的基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支承主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到支承基础上。
注：液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门的承压方向，当安装于水泵出口时，阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反，且阀门立、卧安装不影响效果。